معرفی انواع PLC و کاربرد آن ها

مقدمه

کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) یکی از ابزارهای حیاتی در اتوماسیون صنعتی مدرن هستند که به‌طور گسترده‌ای برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای پیچیده صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. از زمان معرفی PLC در دهه 1960، این تجهیزات به سرعت مورد توجه قرار گرفت و توانست نقشی اساسی در افزایش بهره‌وری، دقت و امنیت فرآیندهای صنعتی ایفا کند. در این مقاله، به بررسی مفهوم PLC، نحوه عملکرد آن، ویژگی‌ها، مزایا، معایب و نقش و جایگاه آن در اتوماسیون صنعتی خواهیم پرداخت. از جمله مطالب بیان شده در این مقاله، معرفی برندهای مطرحی مانند PLC زیمنس و PLC دلتا و نکات مهم هنگام خرید این تجهیزات است.

PLC چیست؟

PLC یا کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر، یک دستگاه الکترونیکی است که برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای صنعتی طراحی شده است. این تجهیز با استفاده از برنامه‌نویسی، قادر به انجام عملیات منطقی، محاسبات و تصمیم‌گیری‌های پیچیده در زمان واقعی است. PLC‌ها به‌طور کلی از سه بخش اصلی تشکیل شده‌اند:
واحد پردازش مرکزی (CPU): CPU هسته اصلی PLC است که وظیفه پردازش داده‌ها و اجرای برنامه‌های کنترلی را بر عهده دارد. این واحد شامل پردازنده، حافظه و ماژول‌های ورودی/خروجی است.
ماژول‌های ورودی/خروجی (I/O): این ماژول‌ها به PLC اجازه می‌دهند تا با دنیای خارجی ارتباط برقرار کنند. ورودی‌ها اطلاعات را از سنسورها و سوئیچ‌ها دریافت می‌کنند و خروجی‌ها سیگنال‌هایی را به دستگاه‌های کنترلی مانند موتورها و شیرآلات ارسال می‌کنند.
واحد ذخیره‌سازی داده‌ها: این بخش شامل حافظه‌های برنامه‌ریزی و داده‌ها است که برنامه‌های کنترلی و داده‌های فرآیند را ذخیره می‌کند.

نحوه عملکرد PLC

عملکرد PLC به‌طور کلی به چهار مرحله اصلی تقسیم می‌شود:
دریافت ورودی‌های (Input) PLC: اطلاعات را از ورودی‌های مختلف مانند سنسورها، سوئیچ‌ها و دیگر دستگاه‌ها دریافت می‌کند. این ورودی‌ها می‌توانند دیجیتال (مانند روشن/خاموش بودن) یا آنالوگ (مانند ولتاژ و جریان) باشند.
 
پردازش داده‌ها (Processing): داده‌های ورودی به‌طور مداوم توسط واحد پردازش مرکزی (CPU) تجزیه و تحلیل می‌شوند. CPU با استفاده از برنامه‌ریزی که در حافظه PLC ذخیره شده است، تصمیمات لازم را اتخاذ می‌کند و فرمان‌های مربوطه را تولید می‌کند. این قسمت توسط مهندسان برق و اتوماسیون صنعتی با توجه به نوع و برند plc و این که چه زبان برنامه نویسی را ساپورت می کند برنامه نویسی می شوند و توابع مربوط را با توجه ماهیت پروژه طراحی می کنند.
 
ارسال خروجی‌ها (Output): پس از پردازش داده‌ها، PLC سیگنال‌های خروجی را به دستگاه‌های مختلف ارسال می‌کند. این خروجی‌ها می‌توانند شامل روشن یا خاموش کردن موتور، شیرآلات، لامپ‌ها و دیگر تجهیزات باشند.
 
ارتباطات (Communications) PLC‌: معمولاً دارای امکانات ارتباطی برای تبادل داده‌ها با دیگر سیستم‌ها و دستگاه‌ها هستند. این ارتباطات می‌تواند به‌صورت سیمی یا بی‌سیم باشد و شامل پروتکل‌های مختلف مانند Ethernet، Profibus و Modbus باشد.

ویژگی‌های PLC

PLC‌ها دارای ویژگی‌های متعددی هستند که آن‌ها را به ابزارهای کلیدی در اتوماسیون صنعتی تبدیل می‌کند:
برنامه‌پذیری: PLC‌ها با استفاده از زبان‌های برنامه‌نویسی مختلف مانند Ladder Logic، Structured Text و Function Block Diagram برنامه‌ریزی می‌شوند. این قابلیت به کاربران امکان می‌دهد تا فرآیندهای پیچیده را به‌راحتی کنترل کنند.
 
قابلیت ارتقاء: PLC‌ها معمولاً به‌راحتی قابل ارتقاء هستند. این به معنای افزودن ماژول‌های ورودی/خروجی اضافی یا تغییر تنظیمات برنامه‌نویسی برای تطبیق با نیازهای جدید است.
 
قابلیت اطمینان: PLC‌ها برای عملکرد در شرایط صنعتی سخت و محیط‌های خشن طراحی شده‌اند. آن‌ها معمولاً دارای حفاظت در برابر دماهای بالا، رطوبت و نویز الکتریکی هستند.
 
واحد پردازش سریع: PLC‌ها قادر به پردازش داده‌ها و انجام عملیات منطقی در زمان واقعی هستند. این قابلیت به معنای واکنش سریع به تغییرات در فرآیندها و کنترل دقیق است.
 
قابلیت ارتباطی: بسیاری از PLC‌ها دارای امکانات ارتباطی برای ارتباط با دیگر PLC‌ها و سیستم‌های کنترلی هستند. این ویژگی به‌ویژه در سیستم‌های بزرگ و پیچیده که نیاز به هماهنگی بین چندین PLC دارند، اهمیت دارد.

مزایا و معایب PLC

مزایا

انعطاف‌پذیری: PLC‌ به‌راحتی قابل برنامه‌ریزی و تنظیم است، که به کاربران امکان می‌دهد تا تغییرات و بهبودهای لازم را به‌سادگی پیاده‌سازی کنند.
 
قابلیت کنترل پیچیده: پی ال سی‌ قادر به کنترل فرآیندهای پیچیده و چندگانه با استفاده از برنامه‌نویسی پیشرفته می باشد.
 
قابلیت اتصال به شبکه: با داشتن امکانات ارتباطی، PLC‌ها می‌توانند به شبکه‌های صنعتی متصل  شده و داده‌ها را به‌طور همزمان با دیگر سیستم‌ها به اشتراک بگذارند.پی ال سی ها باید بتوانند در پروتکل های مختلف صنعتی با تجهیزات از برندها و کشورهای مختلف ارتباط گرفته و آنها را کنترل کنند.
 
پایداری و قابلیت اطمینان: PLC‌ معمولاً با طراحی مقاوم به شرایط سخت صنعتی، دارای قابلیت اطمینان بالا و عمر مفید طولانی است.
 
کاهش نیاز به سیم‌کشی: با استفاده از PLC، می‌توان بسیاری از وظایف کنترلی را به‌صورت دیجیتال و بدون نیاز به سیم‌کشی پیچیده انجام داد.در گذشته برای اجرای پروژه های صنعتی از تابلوهای قدیمی که عمدتا از کنتاکتور و رله تشکیل شده بودند استفاده می شد که همین امر باعث سیم کشی زیاد، حجم بزرگ تابلوها، عیب یابی خیلی دشوار و هزینه های زیاد نگهداری می شد. اختراع و بکارگیری plc ها انقلاب بزرگی در صنعت اتوماسیون صنعتی به شمار می رود.

 معایب

هزینه اولیه بالا: هزینه خرید و نصب پی ال سی ‌ها ممکن است نسبت به سیستم‌های کنترلی دیگر بالاتر باشد. با این حال، هزینه‌های بلندمدت به دلیل کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری و افزایش بهره‌وری ممکن است جبران شود.
پیچیدگی در برنامه‌نویسی: برنامه‌نویسی PLC ممکن است پیچیده و نیازمند مهارت‌های تخصصی باشد. نیاز به دانش فنی در زمینه برنامه‌نویسی و تنظیمات می‌تواند برای برخی از کاربران چالش‌برانگیز باشد.
محدودیت در پردازش داده‌ها: در برخی موارد، PLC‌ها ممکن است محدودیت‌هایی در پردازش داده‌ها و پیچیدگی‌های محاسباتی داشته باشند. برای برخی از کاربردهای بسیار پیچیده، ممکن است نیاز به سیستم‌های کنترل پیشرفته‌تری باشد.

نقش PLC در اتوماسیون صنعتی

پی ال سی ها ‌در اتوماسیون صنعتی نقشی اساسی و حیاتی ایفا می‌کنند و به‌طور گسترده‌ای در صنایع مختلف برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای پیچیده مورد استفاده قرار می گیرند. نقش پی ال سی در اتوماسیون صنعتی به شرح زیر است:
 
کنترل فرآیندهای صنعتی: پی ال سی‌ها به‌عنوان هسته کنترل در سیستم‌های صنعتی، فرآیندهای مختلف را مدیریت و کنترل می‌کنند. این عملیات ها شامل کنترل دما، فشار، سرعت و دیگر پارامترهای مهم در فرآیندهای تولیدی است.
 
اتوماسیون خطوط تولید: در خطوط تولید صنعتی، PLC‌ها برای مدیریت و کنترل حرکت ماشین‌آلات، نوار نقاله‌ها و سیستم‌های بسته‌بندی به کار گرفته می شوند استفاده از این تجهیز سرعت تولید را افزاش و خطای انسانی کاهش می یابد .
 
مدیریت سیستم‌های انرژی: PLC‌ها برای نظارت و کنترل سیستم‌های انرژی مانند پمپ‌ها، کمپرسورها و سیستم‌های تهویه قابل استفاده هستند. این کنترل به بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کند.
 
ایمنی و حفاظتی: پی ال سی ها به‌ عنوان سیستم‌های حفاظتی در برابر خطرات مختلف، از جمله اتصال کوتاه، اضافه بار و خطاهای سیستمی، استفاده می‌شوند. این قابلیت‌های حفاظتی به حفاظت از تجهیزات و ایمنی کارکنان کمک می‌کند.
 
پایش و نظارت: PLC‌ها قابلیت‌های نظارت و پایش پیشرفته‌ای را ارائه می‌دهند که به کاربران امکان می‌دهد تا وضعیت سیستم‌ها را به‌طور مداوم بررسی و مشکلات را به‌سرعت شناسایی کنند.
 
ارتباط با سیستم‌های دیگر: PLC‌ها با قابلیت‌های ارتباطی پیشرفته، می‌توانند به سیستم‌های دیگر مانند سیستم‌های SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) و MES (Manufacturing Execution Systems) متصل شوند و داده‌ها را به‌طور همزمان به اشتراک بگذارند. 

جایگاه PLC در بازار اتوماسیون صنعتی ایران

در ایران PLC‌ها به‌ عنوان یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی، جایگاه ویژه‌ای دارند. استفاده از PLC‌ها در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، تولید و سیستم‌های حمل و نقل، به‌طور چشمگیری افزایش یافته است. این افزایش استفاده به دلایل زیر است:
 
نیاز به افزایش بهره‌وری: صنایع ایرانی به‌ دلیل نیاز به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های عملیاتی به استفاده از تکنولوژی‌های مدرن مانند PLC‌ها روی آورده‌اند.
 
پیشرفت‌های تکنولوژیک: با پیشرفت‌ تکنولوژی در صنعت، ایران نیز برای رقابت در بازار جهانی و افزایش دسترسی به فناوری‌های نوین، به استفاده از PLC‌ها برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای صنعتی روی آورده است.
 
پشتیبانی از صنایع بزرگ: PLC‌ها به‌عنوان ابزارهای کلیدی در اتوماسیون صنایع بزرگ و پیچیده از جمله صنایع نفت و گاز و پتروشیمی محسوب می شود. با توجه به این که کشور عزیزمان ایران دارای منابع بسیار بزرگ نفت و گاز می باشد و این صنایع جزء صنایع حساس به شمار می آیند لذا کوچترین اشتباهی در فرایند استخراج و پالایش باعث خسارت های جبران ناپذیری می شود. بنابراین استفاده از پی ال سی با آخرین تکنولوژی روز دنیا نیازی حیاتی برای این صنایع به شمار می رود.
 
آموزش و توسعه مهارت‌ها: با توجه به رشد سریع صنعت اتوماسیون، نیاز به آموزش و توسعه مهارت‌های مرتبط با PLC در ایران افزایش یافته است. این آموزش‌ها به ارتقاء کیفیت و توانمندی‌های نیروی کار کمک می‌کند.

برندهای معروف PLC و مدل‌های پر مصرف آن‌ها

در بازار جهانی برندهای مختلفی در زمینه تولید PLC فعالیت دارند. که این برندها در ایران از محبوبیت بالایی برخوردار هستند لذا اتوماسیون راد سعی کرده با فروش این برندهای معتبر رضایت مشتریان را جلب نماید. در ادامه به معرفی برندهای معروف و مدل‌های برجسته از برندهای زیمنس و دلتا خواهیم پرداخت.

1. زیمنس (Siemens)

زیمنس به‌عنوان یکی از پیشروان جهانی در زمینه تولید PLC مدل‌های مختلفی را ارائه می‌دهد که هر کدام ویژگی‌های منحصر به فردی دارند.

مدل‌های معروف PLC زیمنس

 
PLC زیمنس مدل S7-1200: این مدل پی ال سی زیمنس برای کاربردهای کوچک و متوسط طراحی شده است. ویژگی‌های آن شامل پردازنده قدرتمند، ماژول‌های قابل ارتقاء و امکانات ارتباطی متنوع است.

 پی ال سی زیمنس سری S7-1200

PLC زیمنس مدل S7-150: برای کاربردهای بزرگ و پیچیده طراحی شده است. S7-1500 دارای توانایی پردازش بالا، ویژگی‌های پیشرفته و قابلیت اتصال به شبکه است. این مدل پی ال سی زیمنس برای سیستم‌های کنترلی پیچیده و نیاز به پردازش‌های پیشرفته مناسب است.

 پی ال سی زیمنس سری S7-1500

PLC زیمنس مدل S7-300: یکی از مدل‌های قدیمی پی ال سی زیمنس است که همچنان در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این مدل با پایداری بالا و تنوع ماژول‌ها مناسب برای کاربردهای مختلف و شرایط صنعتی سخت است.

2. دلتا (Delta)

دلتا نیز یکی از برندهای معتبر در زمینه تولید PLC است که در ادامه مدل های پرطرفدار این برند را بررسی می نماییم.

انواع PLC دلتا

مدل‌های معروف PLC دلتا

PLC دلتا مدل DVP-SV: این مدل پی ال سی دلتا برای کاربردهای صنعتی کوچک تا متوسط طراحی شده است. ویژگی‌های آن شامل قابلیت برنامه‌ریزی با زبان‌های مختلف، ماژول‌های قابل ارتقاء و هزینه مناسب است.
 
PLC دلتا مدل DVP-ES2: برای کاربردهای پیچیده‌تر و نیاز به کنترل دقیق‌تر طراحی شده است. DVP-ES2دارای پردازنده قدرتمند، امکانات پیشرفته و طراحی مقاوم است.
 
PLC دلتا مدل DVP-M: این مدل پی ال سی دلتا برای کاربردهای خاص و نیاز به کنترل پیچیده طراحی شده است. ویژگی‌های DVP-M شامل پشتیبانی از پروتکل‌های مختلف و قابلیت برنامه‌ریزی پیشرفته است.

انواع زبان برنامه نویسی در plcها

برنامه‌نویسی PLC (کنترل‌گر منطقی برنامه‌پذیر) به دلیل نیازهای خاص اتوماسیون صنعتی و کنترل فرآیندها از زبان‌های برنامه‌نویسی خاصی استفاده می‌کند. استاندارد IEC 61131-3  که توسط کمیسیون بین‌المللی الکتروتکنیک تدوین شده پنج زبان اصلی برای برنامه‌نویسی PLC تعریف کرده است. این زبان‌ها هر کدام برای کاربردهای مختلف مناسب هستند و کاربران بر اساس نیاز پروژه زبان مناسب را انتخاب می‌کنند.

1- نمونه نردبانی یا Ladder Diagram (LD)

توضیحات : Ladder Diagram یا زبان نردبانی یکی از پرکاربردترین زبان‌ها در برنامه‌نویسی PLC است. این زبان بر اساس مدارهای رله‌ای سنتی طراحی شده و به همین دلیل برای تکنسین‌ها و مهندسین برق که با سیستم‌های قدیمی کار کرده‌اند، آشنا و قابل درک است.
ساختار: این زبان از خطوط افقی (پله‌ها) تشکیل شده که با عناصر منطقی و سیم‌کشی بین آن‌ها نمایش داده می‌شود. هر پله یک عملیات منطقی مانند AND، OR، یا NOT را انجام می‌دهد.
مزایا:
خوانایی بالا.
مناسب برای پروژه‌های کوچک و متوسط.
ساده و یادگیری آسان برای افراد با پیش زمینه برق.
کاربردها: بیشتر در سیستم‌های کنترل صنعتی ساده تا متوسط مانند خطوط تولید و ماشین‌آلات استفاده می‌شود.

2- متن ساختار‌یافته یا Structured Text (ST)

توضیحات: Structured Text یک زبان برنامه‌نویسی سطح بالا است که شبیه به زبان‌های برنامه‌نویسی مانند  Pascal یا  C است. این زبان به کاربر امکان نوشتن کدهای پیچیده و الگوریتم‌های ریاضی را می‌دهد.
ساختار: از عبارات و بلوک‌های متنی تشکیل شده است. کدها به‌صورت خط به خط نوشته می‌شوند و شامل دستورات منطقی، حلقه‌ها، توابع و دستورات شرطی هستند.
مزایا:
مناسب برای فرآیندهای پیچیده و الگوریتم‌های پیچیده کنترلی.
انعطاف‌پذیری بالا در مدیریت داده‌ها و محاسبات پیچیده.
کاربردها: در سیستم‌هایی با نیاز به کنترل‌های پیچیده و محاسبات ریاضی پیشرفته مانند کنترل پروسه‌های شیمیایی یا سیستم‌های کنترل چند متغیره استفاده می‌شود.

3- نمودار بلوک تابع Function Block Diagram (FBD)

توضیحات: Function Block Diagram یک زبان گرافیکی است که از بلوک‌های توابع برای انجام عملیات‌های مختلف استفاده می‌کند. هر بلوک تابع یک عملیات منطقی یا ریاضی خاص را انجام می‌دهد و خروجی آن به ورودی بلوک‌های دیگر متصل می‌شود.
ساختار: از بلوک‌های توابع تشکیل شده که با خطوط به یکدیگر متصل می‌شوند. هر بلوک یک عملکرد خاص مانند جمع، تفریق، مقایسه یا محاسبه زمان را انجام می‌دهد.
مزایا:
مناسب برای پروژه‌هایی که از عملکردهای استاندارد و مدولار استفاده می‌کنند.
خوانایی و درک ساده‌تر برای کاربرانی که با مفاهیم توابع آشنا هستند.
کاربردها: در پروژه‌هایی که نیاز به پردازش موازی و استفاده گسترده از توابع استاندارد دارند مانند سیستم‌های HVAC و کنترل فرآیندهای خودکار مورد استفاده قرار می گیرد.

4– فهرست دستورات  Instruction List (IL)

توضیحات: Instruction List زبانی متنی و سطح پایین است که شبیه به زبان اسمبلی است. این زبان به کاربر امکان می‌دهد تا برنامه را به صورت خط به خط با دستورات کوچک و خاص بنویسد.
ساختار: شامل یک لیست از دستورات ساده و کوتاه است که به ترتیب اجرا می‌شوند. هر دستور یک عمل خاص مانند بارگیری داده، مقایسه یا انجام یک عملیات منطقی را اجرا می‌کند.
مزایا:
عملکرد سریع و بهینه به دلیل نزدیکی به سطح سخت‌افزار.
مناسب برای سیستم‌هایی با منابع محدود و نیاز به کد کم حجم.
کاربردها: در سیستم‌هایی که نیاز به عملکرد بسیار سریع دارند و منابع محدود هستند، استفاده می‌شود، مانند برخی دستگاه‌های خودکار صنعتی کوچک.

5- نمودار عملکرد ترتیبی Sequential Function Chart (SFC)

توضیحات: Sequential Function Chart یک زبان گرافیکی برای نمایش عملیات ترتیبی و فلوچارت‌گونه است. این زبان برای کنترل فرآیندهای چند مرحله‌ای که دارای فازها و مراحل مختلف هستند، ایده‌آل است.
ساختار: از مراحل (Steps) و انتقال‌ها (Transitions) تشکیل شده است. هر مرحله نشان‌دهنده یک حالت از سیستم است.
مزایا:
مناسب برای فرآیندهایی که ترتیب اجرای فاز های پروژه بسیار مهم هستند.
خوانایی بالا و نمایش گرافیکی واضح روند اجرای برنامه.
کاربردها: در کنترل فرآیندهایی که دارای چندین مرحله و شرایط مختلف هستند، مانند تولید خودکار یا سیستم‌های رباتیک کاربرد دارد.

انتخاب زبان مناسب

انتخاب زبان برنامه‌نویسی مناسب برای PLC به نوع پروژه و نیازهای کنترلی آن بستگی دارد. اگر پروژه شما شامل کنترل ساده موتورها و تجهیزات صنعتی باشد،  Ladder Diagram گزینه‌ای مناسب است. اما اگر به محاسبات پیچیده و الگوریتم‌های پیشرفته نیاز دارید، Structured Text  بهترین انتخاب است. برای پروژه‌هایی که فرآیندهای چند مرحله‌ای دارند، استفاده از  Sequential Function Chart می‌تواند کار را بسیار ساده‌تر کند.

نکات مهم در خرید PLC

هنگام خرید PLC توجه به نکات زیر می‌تواند به انتخاب مناسب و بهینه کمک کند.
 
نیازهای کاربردی: مشخص کردن نیازهای کاربردی و شرایط عملیاتی می‌تواند به انتخاب PLC مناسب کمک کند. این شامل نوع فرآیند، تعداد ورودی/خروجی‌ها و نیاز به ارتباطات شبکه است.
 
توانایی پردازش: بررسی توانایی پردازش PLC و ظرفیت آن برای مدیریت فرآیندهای پیچیده و حجم داده‌های مورد نیاز مهم است.
 
قابلیت ارتقاء: بررسی قابلیت ارتقاء PLC برای افزودن ماژول‌های جدید و امکانات اضافی مهم است. این قابلیت به شما امکان می‌دهد تا با تغییر نیازها، سیستم خود را به‌روز کنید.
 
هزینه: هزینه خرید PLC باید با بودجه موجود و نیازهای کاربردی تطابق داشته باشد. همچنین، هزینه‌های بلندمدت از جمله تعمیر و نگهداری را باید در نظر بگیرید.
 
پشتیبانی فنی: بررسی کیفیت پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش از سوی تولیدکننده یا نمایندگی‌های مربوطه مهم است. این پشتیبانی به حل مشکلات احتمالی و دریافت خدمات لازم کمک می‌کند.
 
امکانات ارتباطی: اگر نیاز به ارتباط با دیگر سیستم‌ها یا شبکه‌های صنعتی دارید باید از امکانات ارتباطی PLC و تطابق آن با نیازهای خود اطمینان حاصل کنید.
کارشناسان فنی اتوماسیون راد آماده ارائه مشاوره پیش از خرید PLC زیمنس و PLC دلتا هستند.

نتیجه‌گیری

کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) به‌عنوان ابزارهای کلیدی در اتوماسیون صنعتی نقش بسیار مهمی در کنترل و نظارت بر فرآیندهای پیچیده ایفا می‌کنند. با ویژگی‌های پیشرفته، انعطاف‌پذیری بالا و توانایی پردازش دقیق داده‌ها، پی ال سی ها به بهبود کارایی و کنترل دقیق فرآیندها کمک می‌کنند.
 
در میان برندهای مختلف تولیدکننده PLC، زیمنس و دلتا به ‌عنوان دو برند معتبر و شناخته‌شده مدل‌های متنوع و با کیفیتی را ارائه می‌دهند. هنگام انتخاب و خرید PLC مناسب نیاز است به مواردی مثل کاربرد، توانایی پردازش، قابلیت ارتقاء، هزینه، پشتیبانی فنی و امکانات ارتباطی توجه نمود.
 
با انتخاب مناسب PLC و استفاده بهینه از آن، می‌توان به بهره‌وری بالا، کنترل دقیق و بهبود عملکرد سیستم‌های صنعتی دست یافت و از امکانات پیشرفته این تجهیزات الکترونیکی بهره‌برداری کرد. PLC‌ها با نقش کلیدی خود در اتوماسیون صنعتی به‌ ویژه در صنایع ایرانی کمک شایانی به بهبود کارایی و مدیریت فرآیندها می کنند و آینده‌ای روشن در پیشرفت‌های تکنولوژیک صنعت فراهم می‌آورند.